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行業(yè)資訊
2020-07-02
氮化硅陶瓷在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用
氮化硅陶瓷制品的生產(chǎn)方法有兩種,即反應(yīng)燒結(jié)法和熱壓燒結(jié)法。反應(yīng)燒結(jié)法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產(chǎn)方法成型。
什么是氮化硅陶瓷材料
氮化硅是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。它是一種超硬物質(zhì),本身具有潤滑性,并且耐磨損,為原子晶體;高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊,在空氣中加熱到1000℃以上,急劇冷卻再急劇加熱,也不會碎裂。
氮化硅鐵如何合成
氮化硅鐵的合成方法主要有兩種,一種新的氮化硅鐵合成方法,即閃速燃燒合成法。
氮化錳薄膜的制作方法是什么
其實,作為一種氮化材料,氮化錳可應(yīng)用在不同的領(lǐng)域中。由于錳、氮的各種作用,在煉制高強度鋼、不銹鋼、耐熱鋼時需要同時加人錳、氮元素。以單質(zhì)形式加入錳、氮兩種元素時,存在如氮的溶解度低、密度小、不易加入及氮的添加量不易控制等缺點。然而,以氮錳化合物形式加入時,不僅易于加入,并且錳、氮的利用率也高。
氮化硅的應(yīng)用
氮化硅用做高級耐火材料,如與sic結(jié)合作SI3N4-SIC耐火材料用于高爐爐身等部位;如與BN結(jié)合作SI3N4-BN材料,用于水平連鑄分離環(huán)。SI3N4-BN系水平連鑄分離環(huán)是一種細(xì)結(jié)構(gòu)陶瓷材料,結(jié)構(gòu)均勻,具有高的機(jī)械強度。耐熱沖擊性好,又不會被鋼液濕潤,符合連鑄的工藝要求。
陶瓷升液管的低壓鑄造工藝
低壓鑄造的原理是在一密封的容器中,通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體,使容器內(nèi)的金屬液在氣體壓力下,自下而上地通過陶瓷升液管和澆注系統(tǒng),平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型中去,保持容器內(nèi)氣體壓力至鑄件完全凝固為止,然后解除液面上的壓力,使陶瓷升液管和澆道中沒有凝固的金屬液由于重力而回到容器中,這樣在上面的鑄型中就形成所需要的鑄件。由此可見,其凝固順序是由上而下的,所以在鑄型設(shè)計時,都需人為地造成遠(yuǎn)離澆口的部分首先凝固,因為
耐磨氧化鋁管的制成技術(shù)
燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無壓燒結(jié)外,還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量,但設(shè)備和模具費用太高,此外由于屬軸向受熱,制品長度受到限制。
打破國外壟斷 中國建材實現(xiàn)高性能氮化硅陶瓷工程化生產(chǎn)
2020-06-29
高性能陶瓷軸承技術(shù)經(jīng)濟(jì)與社會效益巨大
在高速、高溫、大溫差、低溫、真空、要求絕緣、不導(dǎo)磁等惡劣工作環(huán)境下,高性能陶瓷軸承是替代目前使用的全鋼軸承的理想軸承,具有適應(yīng)轉(zhuǎn)速范圍寬、高速運轉(zhuǎn)發(fā)熱小、性能穩(wěn)定、壽命長、耐腐蝕、不怕污染、抗磨損、耐瞬時缺油潤滑能力強和可靠性高等優(yōu)異性能指標(biāo),發(fā)展前景廣闊。關(guān)于發(fā)揮行業(yè)網(wǎng)站作用、推進(jìn)行業(yè)信息工作的通知。 高性能陶瓷軸承是針對國防工業(yè)中惡劣環(huán)境用的調(diào)整、低溫、重載、無潤滑工況開發(fā)的,技術(shù)含量很高,
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